Nadat de afdekfolie van de FPC-printplaat is geplaatst, is het noodzakelijk om te verwarmen en onder druk te zetten om de lijm volledig te laten stollen en integreren met het circuit. De verwarmingstemperatuur van dit proces is 160 ~ 200 â„, en de tijd is 1,5 ~ 2H (één cyclustijd). Om de productie-efficiëntie te verbeteren, zijn er verschillende schema's, de meest gebruikte is om hete pers te gebruiken. Plaats de printplaat tijdelijk vast met de afdekfolie tussen de kookplaten van de pers, overlap in secties, en verwarm en breng tegelijkertijd onder druk. Verwarmingsmethoden omvatten stoom, thermisch medium (olie), elektrische verwarming, enz. De kosten van stoomverwarming zijn laag, maar de temperatuur is in principe 160 â„. Elektrische verwarming kan worden verwarmd tot meer dan 300 â„, maar de temperatuurverdeling is ongelijk. De externe warmtebron verwarmt de siliconenolie. De verwarming met siliconenolie als medium kan 200 â„ bereiken en de temperatuurverdeling is uniform. De laatste tijd wordt deze verwarmingsmethode geleidelijk meer en meer toegepast. Aangezien de lijm de leemte van lijngrafieken volledig kan opvullen, is het ideaal om een vacuümpers te gebruiken, die een hoge apparatuurprijs en een iets langere perscyclus heeft. Het is echter kosteneffectief in termen van kwalificatiepercentage en productie-efficiëntie. De voorbeelden van het introduceren van vacuümpersen nemen ook toe.
De manier van lamineren heeft een grote invloed op de staat van lijmvulling in de schakelruimte en de buigweerstand van de afgewerkte flexibele printplaat. Lamineringsmaterialen zijn in de handel verkrijgbare algemene producten. Gezien de kosten van massaproductie, maakt elke fabriek van flexibele platen zelf lamineermaterialen. Afhankelijk van de structuur van flexibel printkarton en de gebruikte materialen, zijn de materialen en structuren voor lamineren ook verschillend.
Zeefdruk van de afdeklaag van FPC-printplaten
De mechanische eigenschappen van de ontbrekende printcoating zijn slechter dan die van de gelamineerde coating, maar de materiaalkosten en verwerkingskosten zijn lager. De meest gebruikte producten zijn civiele producten die niet herhaaldelijk hoeven te worden gebogen en flexibele printplaten op auto's. Het gebruikte proces en de gebruikte apparatuur zijn in principe hetzelfde als die van de soldeerbestendige film van hard gedrukt karton, maar de gebruikte inktmaterialen zijn compleet anders. De inkt die geschikt is voor flexibele printplaten moet worden gekozen. De in de handel verkrijgbare inkt omvat het type UV-uitharding en het type warmte-uitharding. De eerste heeft een korte uithardingstijd en gemak, maar de algemene mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid zijn slecht. Als het wordt gebruikt onder buigende of zware chemische omstandigheden, is het soms ongepast. In het bijzonder moet het worden vermeden voor stroomloos vergulden, omdat de galvaniseeroplossing vanaf het uiteinde van het venster onder de deklaag zal doordringen, wat het strippen van de deklaag ernstig zal veroorzaken. Het uitharden van thermohardende inkt duurt 20 ~ 30 minuten, dus het droogpad van continu uitharden is ook relatief lang. Over het algemeen wordt een intermitterende oven gebruikt
