Redenen voor blaarvorming van meerlagige printplaten:
(1) Onjuiste onderdrukking leidt tot ophoping van lucht, vocht en verontreinigende stoffen;
(2) Tijdens het persen, als gevolg van onvoldoende warmte, een te korte cyclus, slechte kwaliteit van semi-uitgeharde plaat en onjuiste functie van de pers, is de uithardingsgraad problematisch;
(3) Slechte behandeling van zwart worden van het binnenste circuit of oppervlaktevervuiling tijdens het zwart worden;
(4) De binnenplaat of semi-uitgeharde plaat is verontreinigd;
(5) onvoldoende lijmstroom;
(6) Overmatige lijmstroom - bijna alle lijminhoud in de halfverharde plaat wordt uit de plaat geëxtrudeerd;
(7) Als er geen functie is, zal de binnenste laagplaat het optreden van een groot koperoppervlak minimaliseren (omdat de hechtkracht van hars op koperoppervlak veel lager is dan die van hars en hars);
(8) Wanneer vacuümpersen wordt gebruikt, is de druk onvoldoende, wat de lijmstroom en hechtkracht zal beschadigen (de restspanning van de meerlaagse plaat die door lage druk wordt geperst is ook minder).
Oplossing voor schuimvorming van meerlagige printplaten
(1) De binnenlaag moet worden gebakken en droog worden gehouden voordat het lamineren wordt geperst.
Controleer strikt de procesprocedures voor en na het persen om ervoor te zorgen dat de procesomgeving en procesparameters voldoen aan de technische vereisten.
(2) Controleer de Tg van de geperste meerlaagse plaat of controleer de temperatuurregistratie van het persproces.
Bak de geperste halffabrikaten 2-6 uur op 140â„ en zet de uithardingsbehandeling voort.
(3) Controleer strikt de procesparameters van de oxidatietank en de reinigingstank van de zwartmakende productielijn en versterk de inspectie van de uiterlijkkwaliteit van het bordoppervlak.
Probeer dubbelzijdige koperfolie (dtfoil).
(4) Het schoonmaakbeheer van het operatiegebied en de opslagruimte moet worden versterkt.
Verminder de frequentie van handmatige hantering en continue plaatverwijdering.
Tijdens het stapelen moeten alle soorten stortgoed worden afgedekt om vervuiling te voorkomen.
Wanneer de gereedschapspen moet worden onderworpen aan de oppervlaktebehandeling van de smeerpen, moet deze worden gescheiden van het gelamineerde werkgebied en kan het niet worden uitgevoerd in het gelamineerde werkgebied.
(5) Verhoog de drukintensiteit van het persen op de juiste manier.
Verlaag de verwarmingssnelheid op gepaste wijze en verleng de lijmstroomtijd, of voeg meer kraftpapier toe om de verwarmingscurve te vergemakkelijken.
Vervang de semi-uitgeharde plaat door een hoge lijmstroom of een lange geleringstijd.
Controleer of het staalplaatoppervlak vlak en vrij van gebreken is.
Controleer of de lengte van de paspen te lang is, waardoor er onvoldoende warmteoverdracht is door het niet goed vastzitten van de verwarmingsplaat.
Controleer of het vacuümsysteem van de vacuüm meerlagenpers in goede staat is.
(6) Pas de gebruikte druk op de juiste manier aan of verlaag deze.
De binnenste laagplaat moet vóór het persen worden gebakken en ontvochtigd, omdat het water zal toenemen en de lijmstroom zal versnellen.
Gebruik semi-uitgeharde platen met een lage lijmstroom of een korte geleringstijd.
(7) Probeer het nutteloze koperen oppervlak weg te etsen.
(8) Verhoog geleidelijk de druksterkte die wordt gebruikt voor vacuümpersen totdat deze vijf zwevende lastests doorstaat (288 ℃ gedurende 10 seconden elke keer)
