Momenteel is de coatingmethode van resist onderverdeeld in de volgende drie methoden, afhankelijk van de precisie en output van circuitafbeeldingen: zeefdrukmethode, droge film / lichtgevoelige methode en vloeibare resist lichtgevoelige methode.
Het is de meest goedkope methode om lekkage op het oppervlak van koperfolie te weerstaan, wat de meest gebruikte methode is voor massaproductie van koperfolie. De nauwkeurigheid van het gevormde lijnpatroon kan de lijnbreedte / afstand van 0,2 ~ 0,3 mm bereiken, maar is niet geschikt voor nauwkeurigere patronen. Met de miniaturisering kan deze methode zich niet geleidelijk aanpassen. Vergeleken met de hieronder beschreven droge-filmmethode zijn operators met bepaalde vaardigheden vereist en moeten de operators jarenlang worden opgeleid, wat een nadelige factor is.
Zolang de apparatuur en omstandigheden compleet zijn, kunnen 70 ~ 80 worden voorbereid met de droge-filmmethode μ Lijnbreedtegrafieken van M. Momenteel kunnen de meeste precisiepatronen onder 0,3 mm anticorrosielijnpatronen vormen met de droge-filmmethode. Droge film wordt aangenomen en de dikte is 15 ~ 25 m. Als de omstandigheden het toelaten, kan het batchniveau 30 ~ 40 μM lijnbreedte zijn.
Bij het selecteren van droge film moet deze worden bepaald door test volgens de afstemming met koperfolie en proces. Zelfs als het experimentele niveau een goede resolutie heeft, heeft het niet per se een hoog gekwalificeerde snelheid in massaproductie. De flexibele printplaat is dun en gemakkelijk te buigen. Als een hardere droge film wordt gekozen, zal deze bros zijn en een slechte follow-up prestatie hebben, dus zal deze ook barsten of spatten veroorzaken, wat de kwalificatiesnelheid van het etsen zal verminderen.
De droge film wordt gerold en de productieapparatuur en bediening zijn relatief eenvoudig. De droge film is samengesteld uit een dunne polyester beschermfilm, een fotoresist film en een dikke polyester release film. Voordat de film wordt aangebracht, moet de lossingsfilm (ook bekend als diafragma) eerst worden verwijderd en vervolgens met een hete roller op het oppervlak van de koperfolie worden geplakt. Voor de ontwikkeling moet de bovenste beschermfolie (ook wel draagfolie of afdekfolie genoemd) worden afgescheurd. Over het algemeen zijn er aan beide zijden van de flexibele printplaat geleidegaten en kan de droge film iets smaller zijn dan de flexibele koperfolie die moet worden aangebracht. Het automatische filmplakapparaat voor harde printplaten is niet geschikt voor het filmplakken van flexibele printplaten en er moeten enkele ontwerpwijzigingen worden aangebracht. Vanwege de hoge lineaire snelheid van droge filmcoating in vergelijking met andere processen, gebruiken veel fabrieken geen automatische coating, maar handmatige coating.
Nadat de droge film is geplakt, moet deze, om hem stabiel te maken, 15 ~ 20 minuten vóór blootstelling worden geplaatst.
