Bij de productie van elektronische producten zal er een productieproces zijn van printplaten. Printplaten worden gebruikt in elektronische producten in alle industrieën. Het is de drager van een elektronisch schematisch diagram die de ontwerpfunctie kan realiseren en het ontwerp in fysieke producten kan veranderen.
Het productieproces van PCB's is als volgt:
Snijden -> plakken droge film en film -> belichten -> ontwikkelen -> etsen -> film strippen -> boren -> verkoperen -> weerstandlassen -> zeefdruk -> oppervlaktebehandeling -> vormen -> elektrisch meten
Mogelijk kent u deze voorwaarden nog niet. Laten we het productieproces van dubbelzijdig karton beschrijven.
1〠Snijden
Snijden is om het met koper beklede laminaat in platen te snijden die op de productielijn kunnen worden geproduceerd. Hier wordt het niet in kleine stukjes gesneden volgens het PCB-diagram dat u heeft ontworpen. Monteer eerst veel stukken volgens het PCB-diagram en snijd ze vervolgens in kleine stukjes nadat de PCB is voltooid.
Breng droge film en film aan
Dit is om een laag droge film op het met koper beklede laminaat te plakken. Deze film zal op het bord stollen door ultraviolette bestraling om een beschermende film te vormen. Dit vergemakkelijkt de daaropvolgende belichting en het wegetsen van ongewenst koper.
Plak vervolgens de folie van onze printplaat. De film is als een zwart-wit negatief van een foto, wat hetzelfde is als het schakelschema dat op de print is getekend.
De functie van filmnegatief is om te voorkomen dat ultraviolet licht door de plaats gaat waar koper moet worden achtergelaten. Zoals te zien is in de bovenstaande afbeelding, zal de witte geen licht doorlaten, terwijl de zwarte transparant is en licht kan doorlaten.
blootstelling
Belichting: deze belichting is om ultraviolet licht te bestralen op het met koper beklede laminaat dat aan de film en de droge film is bevestigd. Het licht schijnt op de droge film door de zwarte en transparante plek van de film. De plaats waar de droge film door het licht wordt verlicht, is gestold en de plaats waar het licht niet wordt verlicht, is hetzelfde als voorheen.
Ontwikkeling is om de onbelichte droge film op te lossen en te wassen met natriumcarbonaat (ontwikkelaar genaamd, die zwak alkalisch is). De belichte droge film lost niet op omdat deze stolt, maar blijft behouden.
etsen
In deze stap wordt het onnodige koper geëtst. Het ontwikkelde bord is geëtst met zuur koperchloride. Het koper bedekt door de uitgeharde droge film zal niet worden geëtst en het onbedekte koper zal worden geëtst. Links de vereiste regels.
Film verwijderen
De stap van filmverwijdering is het wassen van de gestolde droge film met natriumhydroxideoplossing. Tijdens de ontwikkeling wordt de niet-uitgeharde droge film afgewassen en het filmstrippen is om de uitgeharde droge film af te wassen. Er moeten verschillende oplossingen worden gebruikt om de twee vormen van droge film te wassen. Tot nu toe zijn alle circuits voltooid die de elektrische prestaties van de printplaat weerspiegelen.
boorgat
In deze stap, als het gat is geponst, omvat het gat het gat van de pad en het gat door het gat.
koper plating
Deze stap is om een laag koper op de gatwand van het padgat en het doorgaande gat te coaten, en de bovenste en onderste lagen kunnen door een doorgaand gat worden verbonden.
Weerstandslassen
Weerstandslassen is het aanbrengen van een laag groene olie op de niet gelaste plaats, die niet geleidend is naar de buitenwereld. Dit is door middel van het zeefdrukproces, breng groene olie aan en vervolgens, vergelijkbaar met het vorige proces, het te lassen laskussen blootleggen en ontwikkelen.
Zeefdruk
Zeefdrukkarakter is om het componentlabel, het logo en enkele beschrijvingswoorden af te drukken door middel van zeefdruk.
oppervlakte behandeling
Deze stap is om wat behandeling op de pad uit te voeren om koperoxidatie in de lucht te voorkomen, voornamelijk inclusief heteluchtnivellering (d.w.z. tinspuiten), OSP, goudafzetting, goudsmelt, gouden vinger enzovoort.
Elektrische meting, bemonstering inspectie en verpakking
Na bovenstaande productie is een printplaat klaar, maar de print moet nog getest worden. Als er een open of kortsluiting is, wordt deze getest in een elektrische testmachine. Na deze reeks processen is de printplaat officieel klaar voor verpakking en levering.
Het bovenstaande is het productieproces van PCB. Begrijp je het. Meerlaagse platen hebben ook een lamineerproces nodig. Ik zal het hier niet introduceren. In principe ken ik bovenstaande processen, die enige impact zouden moeten hebben op het productieproces van de fabriek.
