Er zijn drie soorten FPC FPC doorgaande gaten:
1. NC-boren
Op dit moment worden de meeste gaten die in de dubbelzijdige flexibele printplaat worden geboord, nog geboord door de NC-boormachine. De NC-boormachine is in principe dezelfde als die gebruikt in de harde printplaat, maar de booromstandigheden zijn anders. Omdat de flexibele printplaat erg dun is, kunnen meerdere stukken over elkaar worden gelegd om te boren. Als de booromstandigheden goed zijn, kunnen 10 ~ 15 stukken worden overlapt om te boren. De basisplaat en afdekplaat kunnen op papier gebaseerd fenollaminaat of glasvezeldoek epoxylaminaat of aluminiumplaat met een dikte van 0,2 ~ 0,4 mm gebruiken. Boren voor flexibele printplaten zijn op de markt verkrijgbaar. Boren voor het boren van harde printplaten en frezen voor het frezen van vormen kunnen ook worden gebruikt voor flexibele printplaten.
De verwerkingsomstandigheden van boren, frezen, afdekfolie en wapeningsplaat zijn in principe hetzelfde. Door de zachte lijm die in flexibele printplaatmaterialen wordt gebruikt, is het echter heel gemakkelijk om aan de boor te hechten. Het is noodzakelijk om regelmatig de staat van de boor te controleren en de rotatiesnelheid van de boor op de juiste manier te verhogen. Bij meerlaagse flexibele printplaten of meerlaagse stijve flexibele printplaten moet het boren bijzonder voorzichtig zijn.
2. Ponsen
Het ponsen van een micro-opening is geen nieuwe technologie die in massaproductie is gebruikt. Omdat het wikkelproces een continue productie is, zijn er veel voorbeelden van het gebruik van ponsen om het doorlopende gat van het wikkelen te verwerken. De batch-ponstechnologie is echter beperkt tot het ponsen van gaten met een diameter van 0,6 ~ 0,8 mm. In vergelijking met de NC-boormachine is de bewerkingscyclus lang en is handmatige bediening vereist. Vanwege de grote omvang van het initiële proces is de ponsmatrijs dienovereenkomstig groot, dus de matrijsprijs is erg duur. Hoewel massaproductie gunstig is voor het verlagen van de kosten, is de afschrijving van apparatuur groot, kleine batchproductie en flexibiliteit kunnen niet concurreren met NC-boren, dus het is nog steeds niet populair.
De laatste jaren is er echter grote vooruitgang geboekt in de precisie van de matrijs en het NC-boren van ponstechnologie. De praktische toepassing van ponsen in flexibel printkarton is zeer goed haalbaar gebleken. De nieuwste technologie voor het vervaardigen van matrijzen kan gaten maken met een diameter van 75 um die kunnen worden geponst in lijmvrij, met koper bekleed laminaat met een substraatdikte van 25 um. De betrouwbaarheid van ponsen is ook vrij hoog. Als de ponsomstandigheden geschikt zijn, kunnen zelfs gaten met een diameter van 50um worden geponst. Het ponsapparaat is ook numeriek bestuurd en de matrijs kan ook worden geminiaturiseerd, zodat deze goed kan worden toegepast bij het ponsen van flexibele printplaten. CNC-boren en -ponsen kan niet worden gebruikt voor het verwerken van blinde gaten.
3. Laserboren
De fijnste doorgaande gaten kunnen met een laser worden geboord. De laserboormachines die worden gebruikt om door gaten in flexibele printplaten te boren, zijn onder meer een excimer-laserboorinstallatie, een impactkooldioxide-laserboorinstallatie, een YAG (yttrium aluminium granaat) laserboorinstallatie, een argonlaser-boorinstallatie, enz.
De impact CO2-laserboormachine kan alleen de isolerende laag van het basismateriaal boren, terwijl de YAG-laserboormachine de isolerende laag en koperfolie van het basismateriaal kan boren. De snelheid van het boren van de isolerende laag is uiteraard sneller dan die van het boren van de koperfolie. Het is onmogelijk om dezelfde laserboormachine te gebruiken voor alle boorbewerkingen en de productie-efficiëntie kan niet erg hoog zijn. Over het algemeen wordt de koperfolie eerst geëtst om het patroon van gaten te vormen, en vervolgens wordt de isolerende laag verwijderd om doorgaande gaten te vormen, zodat de laser gaten met extreem kleine gaten kan boren. Op dit moment kan de positienauwkeurigheid van de bovenste en onderste gaten echter de gatdiameter van het boorgat beperken. Als een blind gat wordt geboord, zolang de koperfolie aan één kant is geëtst, is er geen probleem met de nauwkeurigheid van de op- en neerwaartse positie. Dit proces is vergelijkbaar met het plasma-etsen en chemisch etsen dat hieronder wordt beschreven.
