Via-gat wordt ook wel via-gat genoemd. Om aan de eisen van de klant te voldoen, moeten de doorgaande gaten in de
PCBwerkwijze. Door de praktijk is gebleken dat tijdens het pluggen, als het traditionele plugproces van aluminiumplaat wordt gewijzigd en het witte gaas wordt gebruikt om het soldeermasker en pluggen van het bordoppervlak te voltooien, de
PCBde productie kan stabiel zijn en de kwaliteit is betrouwbaar. De ontwikkeling van de elektronica-industrie bevordert ook de ontwikkeling van PCB's en stelt ook hogere eisen aan het productieproces van printplaten en oppervlaktemontagetechnologie. Het proces voor het pluggen van een via-gat is ontstaan en tegelijkertijd moet aan de volgende vereisten worden voldaan:
(1) Het is voldoende als er koper in het doorgaande gat zit en het soldeermasker kan worden aangesloten of niet;
(2) Er moet tin-lood in het doorlopende gat zijn, met een bepaalde dikte-eis (4 micron), en er mag geen soldeermaskerinkt in het gat komen, waardoor tinkorrels in het gat worden verborgen;
(3) De doorgaande gaten moeten gaten voor soldeermasker-inktpluggen hebben, ondoorzichtig en mogen geen tinnen ringen, tinnen kralen en vlakheidsvereisten hebben;
Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van "licht, dun, kort en klein",
PCBhebben zich ook ontwikkeld tot een hoge dichtheid en een hoge moeilijkheidsgraad. Daarom zijn er een groot aantal SMT- en BGA-printplaten verschenen en hebben klanten pluggen nodig bij het monteren van componenten, voornamelijk met vijf functies:
(1) Voorkom dat het tin door het componentoppervlak door het doorlopende gat gaat om kortsluiting te veroorzaken wanneer de
PCBis golfgesoldeerd; vooral wanneer de via op de BGA-pad wordt geplaatst, moet eerst het pluggat worden gemaakt en vervolgens verguld, wat handig is voor BGA-solderen;
(2) Vermijd fluxresten in de via's;
(3) Nadat de montage op het oppervlak en de componentenmontage van de elektronicafabriek zijn voltooid,
PCBmoet op de testmachine worden gestofzuigd om een negatieve druk te vormen om te voltooien;
(4) Voorkom dat soldeerpasta op het oppervlak in het gat stroomt, waardoor foutief solderen wordt veroorzaakt en de plaatsing wordt beïnvloed;
(5) Voorkom dat de tinnen kralen tijdens het golfsolderen opduiken, waardoor kortsluiting ontstaat;
De realisatie van het geleidende gatplugproces. Voor boards voor oppervlaktemontage, met name BGA- en IC-montage, moeten ze vlak, convex en concaaf zijn plus of min 1 mil, en er mag geen rood blik op de rand van het via-gat zijn. . Aangezien het proces van het stoppen van een via-gat als divers kan worden beschreven, is de processtroom bijzonder lang en is de procescontrole moeilijk. Er zijn vaak problemen zoals oliedruppels tijdens het egaliseren van hete lucht en experimenten met groene olie-soldeerweerstand, en olie-explosie na uitharding. Nu, volgens de werkelijke productieomstandigheden, worden de verschillende plugprocessen van PCB's samengevat, en worden enkele vergelijkingen en verklaringen gemaakt in het proces en voor- en nadelen:
Opmerking: het werkingsprincipe van heteluchtnivellering is om hete lucht te gebruiken om overtollig soldeer van het oppervlak en de gaten van de printplaat te verwijderen, en het resterende soldeer wordt gelijkmatig gecoat op de pads, niet-resistieve soldeerlijnen en oppervlakteverpakkingspunten, dat is de oppervlaktebehandelingsmethode van de printplaat.
1. Proces voor het dichten van gaten na nivellering met hete lucht Dit proces is: soldeermasker op het bordoppervlak - HAL - pluggat - uitharding. Niet-aansluitend proces wordt goedgekeurd voor productie. Na het nivelleren met hete lucht wordt een aluminium plaatscherm of inktscherm gebruikt om alle door de klanten gewenste doorgangspluggen te voltooien. De pluggatinkt kan lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt zijn. Om ervoor te zorgen dat de natte film dezelfde kleur heeft, kunt u de inkt voor de pluggaten het beste dezelfde inkt gebruiken als het bordoppervlak. Dit proces kan ervoor zorgen dat de doorlopende gaten geen olie verliezen nadat de hete lucht is geëgaliseerd, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de verstoppende inkt het bordoppervlak vervuilt en ongelijkmatig wordt. Klanten zijn gevoelig voor foutief solderen (vooral in BGA) tijdens montage. Zoveel klanten accepteren deze methode niet.
2. Heteluchtnivellering en pluggattechnologie
2.1 Gebruik aluminiumplaat om het gat te dichten, hard te maken en het bord te slijpen om de afbeeldingen over te brengen. Dit proces maakt gebruik van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat te boren die in een scherm moet worden gestoken en het gat af te dichten om ervoor te zorgen dat het via-gat vol is en het gat is gedicht. Inktstoppende inkt, thermohardende inkt kan ook worden gebruikt, maar de kenmerken moeten een hoge hardheid, een kleine verandering in harskrimp en een goede hechting aan de gatwand zijn. Het procesverloop is: voorbehandeling → pluggat → slijpplaat → patroonoverdracht → etsen → soldeermasker voor plaatoppervlak. Het gebruik van deze methode kan ervoor zorgen dat het pluggat van het via-gat vlak is en dat er geen kwaliteitsproblemen zijn zoals olie-explosie en oliedruppel op de rand van het gat bij het nivelleren met hete lucht. Dit proces vereist echter een eenmalige verdikking van koper om de koperdikte van de gatwand te laten voldoen aan de standaard van de klant. Daarom zijn de vereisten voor koperbeplating op de hele plaat erg hoog en zijn de prestaties van de plaatslijpmachine ook erg hoog. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de hars op het koperen oppervlak volledig wordt verwijderd en dat het koperen oppervlak schoon en niet verontreinigd is. Veel PCB-fabrieken hebben geen eenmalig verdikkingsproces van koper en de prestaties van de apparatuur voldoen niet aan de vereisten, waardoor dit proces niet veel wordt gebruikt in PCB-fabrieken.
2.2 Nadat u het gat met aluminiumplaat hebt dichtgemaakt, drukt u direct het oppervlak van het bord af. Dit proces maakt gebruik van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat te boren die in een zeef moet worden gestoken, en installeer deze op de zeefdrukmachine om aan te sluiten. Nadat het aansluiten is voltooid, mag de parkeerplaats niet langer zijn dan 30 minuten, gebruik 36T zeefdruk om het soldeermasker direct op het bordoppervlak af te schermen. De processtroom is: voorbehandeling-pluggen-zeefdruk-voorbakken-belichting-ontwikkeling-uitharden. Dit proces kan ervoor zorgen dat het via-gat wordt bedekt met goede olie. Het pluggat is vlak en de kleur van de natte film is consistent. Na het egaliseren met hete lucht kan het ervoor zorgen dat de via-gaten niet vertind zijn en er geen tinnen kralen in de gaten verborgen zijn, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de inkt in het gat na uitharding op de pad komt, wat resulteert in een slechte soldeerbaarheid. Na het egaliseren van de hete lucht zullen de randen van de doorgaande gaten bubbelen en oliën. Het is moeilijk om deze procesmethode te gebruiken om de productie te beheersen, en het is noodzakelijk dat procesingenieurs speciale processen en parameters toepassen om de kwaliteit van pluggaten te waarborgen.
2.3 De aluminiumplaat is aangesloten, ontwikkeld, voorgehard en gepolijst. Nadat het bord is geslepen, wordt het soldeermasker voor het bordoppervlak gebruikt. Boor de aluminiumplaat die moet worden aangesloten om een scherm te maken. Installeer het op de shift-zeefdrukmachine om aan te sluiten. De pluggen moeten mollig zijn, aan beide zijden uitsteken is beter, en dan na uitharding, het slijpen van de plaat voor oppervlaktebehandeling, is de processtroom: pre-processing-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board oppervlaktesoldeer masker omdat dit proces pluggen gebruikt. Uitharding van het gat kan ervoor zorgen dat het via-gat geen olie verliest of explodeert na HAL. Na HAL is het echter moeilijk om het probleem van tinnen kralen in het via-gat en tin op het via-gat volledig op te lossen, dus veel klanten accepteren het niet.
2.4 Het soldeermasker van het bordoppervlak en het pluggat worden tegelijkertijd voltooid. Deze methode maakt gebruik van 36T (43T) zeef, geïnstalleerd op de zeefdrukmachine, met behulp van een steunplaat of spijkerbed, terwijl het bordoppervlak wordt voltooid, alle doorgaande gaten worden afgedicht, de processtroom is: voorbehandeling-zeefdruk-pre -bakken-blootstelling-ontwikkeling-uitharding. Dit proces duurt kort en heeft een hoge bezettingsgraad van de apparatuur. Door het gebruik van zeefdruk om de gaten te dichten, komt er echter een grote hoeveelheid lucht in de via's. Tijdens het uitharden zet de lucht uit en breekt door het soldeermasker, wat resulteert in holtes en oneffenheden. Het egaliseren van hete lucht zal ervoor zorgen dat een klein aantal doorgaande gaten het blik verbergt.
