1. Slechte bevochtiging
Slechte bevochtiging betekent dat het soldeer en het soldeergebied van het substraat tijdens het soldeerproces geen inter-metalen repercussies zullen genereren na bevochtiging, en zal resulteren in gemiste soldeer of minder soldeerdefecten. De meeste redenen zijn dat het oppervlak van het soldeergebied verontreinigd is, of is gekleurd met soldeerresist, of dat er een metaalverbindingslaag is gevormd op het oppervlak van het gebonden object. Er zijn bijvoorbeeld sulfiden op het oppervlak van zilver en oxiden op het oppervlak van tin zullen bevochtiging veroorzaken. slechte. Bovendien, wanneer het resterende aluminium, zink, cadmium, enz. in het soldeerproces de 0,005% overschrijdt, vermindert het vochtabsorptie-effect van de flux het activiteitsniveau en kan er ook een slechte bevochtiging optreden. Bij golfsolderen, als er gas op het oppervlak van het substraat is, kan dit probleem ook optreden. Daarom moeten, naast het uitvoeren van geschikte soldeerprocessen, aangroeiwerende maatregelen worden genomen voor het uiterlijk van het substraat en het uiterlijk van de componenten, het selecteren van geschikt soldeer en het instellen van een redelijke soldeertemperatuur en -tijd.
PCBoppervlaktemontage solderen
2. Brugunie
De oorzaken van overbrugging worden meestal veroorzaakt door overmatig soldeer of ernstige instorting van de rand na het printen van het soldeer, of de grootte van het soldeeroppervlak van het substraat is buiten tolerantie, SMD-plaatsing offset, enz. worden gevormd Elektrische kortsluiting beïnvloedt het gebruik van producten.
Als correctiemethode:
(1) Om te voorkomen dat de rand instort tijdens het printen van soldeerpasta.
(2) De grootte van het soldeergebied van het substraat moet worden ingesteld om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
(3) De montagepositie van SMD moet binnen de reikwijdte van de regels vallen.
(4) De bedradingsopening van het substraat en de coatingnauwkeurigheid van de soldeerresist moeten voldoen aan de vereisten van de regels.
(5) Ontwikkel geschikte technische lasparameters om mechanische trillingen van de transportband van de lasmachine te voorkomen.
3. Soldeerbal
Het ontstaan van soldeerballen wordt meestal veroorzaakt door de snelle verhitting tijdens het soldeerproces en het verstrooien van het soldeer. Anderen zijn niet goed uitgelijnd met het afdrukken van het soldeer en samengevouwen. Vervuiling, etc. zijn ook gerelateerd.
Maatregelen om te vermijden:
(1) Om te snelle en slechte lasverwarming te voorkomen, moet u lassen volgens de ingestelde verwarmingstechnologie.
(2) Implementeer de overeenkomstige voorverwarmingstechnologie volgens het lastype.
(3) Defecten zoals soldeerbobbels en verkeerde uitlijningen moeten worden verwijderd.
(4) De toepassing van soldeerpasta moet voldoen aan de vraag zonder slechte vochtopname.
4.barst
Wanneer de gesoldeerde
PCBnet de soldeerzone verlaat, vanwege het verschil in thermische uitzetting tussen het soldeer en de verbonden delen, onder het effect van snelle afkoeling of snelle verwarming, vanwege het effect van condensatiespanning of verkortingsspanning, zal de SMD fundamenteel barsten. Tijdens het ponsen en transporteren is het ook noodzakelijk om de impactbelasting op SMD te verminderen. Buig spanning.
Wanneer u buiten gemonteerde producten ontwerpt, moet u overwegen de afstand van thermische uitzetting te verkleinen en de verwarmings- en andere omstandigheden en koelingsomstandigheden nauwkeurig in te stellen. Gebruik soldeer met uitstekende ductiliteit.
5. Hangbrug
Een slechte hangbrug verwijst naar het feit dat het ene uiteinde van het onderdeel gescheiden is van het soldeergebied en rechtop of rechtop staat. De oorzaak van het optreden is dat de verwarmingssnelheid te hoog is, de verwarmingsrichting niet in balans is, de selectie van soldeerpasta in twijfel wordt getrokken, het voorverwarmen voor het solderen en de grootte van het soldeergebied. De vorm van SMD zelf is gerelateerd aan bevochtigbaarheid.
Maatregelen om te vermijden:
1. De opslag van SMD moet voldoen aan de vraag.
2. De drukdikteschaal van soldeer moet nauwkeurig worden ingesteld.
3. Gebruik een redelijke voorverwarmingsmethode om uniforme verwarming tijdens het lassen te bereiken.
4. De schaal van de lengte van het substraatlasgebied moet correct worden geformuleerd.
5. Verminder de externe spanning op het uiteinde van de SMD wanneer het soldeer smelt.
