Het belangrijkste doel van PCB-fabrieksautomatisering en slimme investering in fabrieksontwerp is om arbeidskosten te besparen, de productopbrengst te verbeteren, de bedrijfsintensiteit te verminderen en de productie effectief te organiseren om een effectieve coördinatie van verschillende processen en een optimale werking van de fabriek te bereiken. Ten tweede kan het ook de inventaris controleren, het afval in het productieproces en het verlies als gevolg van de overdracht verminderen.
Dertien jaar geleden ging de ontwikkeling van de printplaatindustrie niet zo snel als nu. De arbeidskosten zijn relatief laag en de technologie van automatiseringsapparatuur kent bepaalde technische belemmeringen. De relatieve kostprijs is relatief hoog, zodat de fabriek laag kiest bij het nastreven van kortetermijnvoordelen. Loonkostenmodel. Door de rijping van de automatiseringstechnologie stijgen de arbeidskosten van jaar tot jaar, en de afname van producttechnologie en winst neemt geleidelijk af. Automatisering is een van de meest effectieve middelen om kosten te verlagen en winst te vergroten.
Misverstand
Hoewel de realisatie van geautomatiseerde productie een belangrijk middel is om de winstgevendheid van het bedrijf te verbeteren, hebben veel bedrijven toch enkele misverstanden bij de selectie van geautomatiseerde apparatuur.
Ten eerste zijn veel besluitvormers van ondernemingen van mening dat automatiseringsapparatuur bedoeld is om mensen te vervangen en arbeid op een bepaalde positie te vervangen, en houdt zij geen rekening met de overdracht en verbinding tussen processen. Er wordt bijvoorbeeld een zeer eenvoudige bonkaartmachine (ook gezien de prijs van de apparatuur) toegevoegd boven de galvanische nabewerkingslijn, en het ontvangstbord is een eenvoudige platte trolley en een automatische zetmachine wordt online toegevoegd vóór de bewerkings- en slijpplank. . De geperforeerde plaat van de bordvrijgavemachine kan alleen een L-vormig bordenrek zijn en het bord moet in het midden handmatig worden omgebouwd. Soms is het vaak gepolijst en is het bord te hoog gestapeld, waardoor de bordvrijgavemachine vaak onafscheidelijk is. Verlaagt de efficiëntie van automatisering aanzienlijk.
Veel klanten met een huidige productiecapaciteit van minder dan 20.000 vierkante meter, het grootste deel van de productstructuur is erg gecompliceerd, er zijn veel specificaties van het materiaalnummer, verschillende plaatdiktes, verschillende afmetingen, velen hebben een kleine productiecapaciteit, kunnen een slijplijn in dezelfde tijdsperiode Er zijn verschillende mogelijke bordspecificaties. Dit stelt een grote test voor de eisen die aan automatiseringsapparatuur worden gesteld. Het kan worden herkend tijdens handmatige bewerkingen, maar geautomatiseerde apparatuur heeft mensen nog niet volledig vervangen. Wanneer automatische plaatlegmachines in ontwikkelingslanden op hetzelfde dragerbord werken voor verschillende plaatdiktes, kan het automatisch plaatleggen niet worden gestabiliseerd, maar bedrijven schrijven alle instabiliteit van automatiseringsapparatuur toe aan de apparatuur zelf.
Ten derde is de lay-out vóór het ontwerp van veel fabrieken onredelijk. Er zijn nog steeds veel bedrijven die dat denken, allereerst de locatie van alle hoofdapparatuur, de locatie van de horizontale lijn en andere apparatuur, en vervolgens de kamerindeling, als deze nog steeds correct is, moet deze gebaseerd zijn op de site en kies een redelijke hoofduitrustingstechnologie In overeenstemming met de planning van de automatiseringsapparatuur, de logistieke richting van de trolleyuitrusting en vervolgens de scheiding van de kamers, om een soepele automatisering van de apparatuurlogistiek te bereiken.
Ten vierde zijn de toekomstige hoofdactiviteiten van de fabriek onzeker, en de beweging van de apparatuur die wordt veroorzaakt door de procesonzekerheid van de apparatuur, is ook een grote variabele factor voor de configuratie van automatiseringsapparatuur. Veel fabrieken zijn van plan om in een vroeg stadium Klasse A-producten te maken en de procesapparatuur te kiezen die verband houdt met Klasse A-producten, en dan over te schakelen op Klasse B-producten. De apparatuur met betrekking tot Klasse A-producten zal worden getransformeerd en vervangen voordat dit ertoe leidt dat de configuratie van automatiseringsapparatuur niet bereikbaar is. Het oorspronkelijke planningseffect. Maar over het algemeen is de energiebesparing op korte termijn een gemeenschappelijke lijn, wat ertoe leidt dat noch de buitenlaagcollector noch de eerder geplande binnenlaagcollector het algemene doel kunnen bereiken.
Ten vijfde ontwikkelen veel fabrikanten en ondernemingen van apparatuur nu krachtig Industry 4.0-apparatuur om snel de markt te bezetten, die het doel van propaganda en voorrang heeft bereikt, en veel bedrijven proberen ook gretig om intelligente fabriekstransformatie uit te voeren, in de hoop dat de verwachte resultaten behalen. De stabiliteit van de apparatuur van de fabrikant, de rationaliteit van de productstructuur van het bedrijf, de verbinding tussen de apparatuur die de onderneming in het vroege stadium heeft gekocht en de huidige automatiseringsapparatuur, de interne communicatie tussen de vorige fabrieks-ERP en de moderne industriële procesapparatuur , en het logistieke richtingkanaal dat in het vroege stadium is gepland, worden allemaal bepaald. De belangrijkste factor voor de realisatie van een moderne slimme fabriek.
We kunnen echter nog steeds in deze richting werken. Door de stabiliteit van de apparatuur en de voortdurende optimalisatie van de planning is het zeker dat de volgende fabrieken intelligent zullen zijn.
Stel voor
Gezien de bovenstaande punten, zou ik enkele suggesties willen geven aan bedrijven die in de toekomst automatiseringsapparatuur willen inzetten en slimme fabrieken willen plannen:
1) Bepaal het belangrijkste productproces en regel de proces- en automatiseringsapparatuur redelijk;
2) Bij de keuze van automatiseringsapparatuur wordt rekening gehouden met de verbinding tussen de fabricageprocessen om productdefecten en handmatige werklast veroorzaakt door de vervanging van extra voertuigen te verminderen;
3) Redelijk ontwerp van tijdelijke opslagcapaciteitsplanning om het ongemak veroorzaakt door intelligente AGV-logistieke voertuigen te verminderen;
4) het gebruik van bestaande nieuwe technologische apparatuur om een meer naadloze aansluiting van automatisering te garanderen;
5) De koppeling tussen de interne ERP-gegevens van de fabriek en de parameters van de veldapparatuur zorgt voor een redelijke procescoördinatie;
6) De parameters van producttechnologie worden effectiever gecommuniceerd en ter plaatse uitgevoerd;
7) Herontwerp het interieur van de fabriek in combinatie met de vorige apparatuur om semi-automatische en volledige automatisering te bereiken;
8) Vergroot het begrip van moderne slimme fabrieken en fabrikanten van automatiseringsapparatuur en bereik een plan voor het realiseren van redelijke automatisering volgens hun eigen voorwaarden
