Overzicht
De term "plug hole" is geen nieuwe term voor de printplaatindustrie. Op dit moment hebben de Via-gaten van printplaten die worden gebruikt voor het verpakken allemaal plugolie nodig, en de huidige meerlagige platen moeten soldeerbestendige groene verfpluggaten zijn; maar het bovenstaande proces. Ze worden allemaal toegepast op de stopwerking van de buitenlaag, en het blind begraven gat van de binnenlaag vereist ook stopverwerking. Dit artikel gaat in op de voor- en nadelen van verschillende verwerkingstechnieken voor pluggaten.
Sleutelwoorden: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, zeefdruk pluggaten, hars
1. Inleiding
In het tijdperk van HDI high-density verbindingstechnologie zullen de lijnbreedte en lijnafstand onvermijdelijk evolueren naar de trend van kleiner en dichter, wat ook leidt tot de opkomst van verschillende eerdere soorten PCB-structuren, zoals Via on Pad, Stack Via , enz. Onder dit uitgangspunt moet het binnen begraven gat gewoonlijk volledig worden gevuld en gepolijst om het bedradingsgebied van de buitenlaag te vergroten. De marktvraag test niet alleen het procesvermogen van de PCB-fabrikant, maar dwingt de oorspronkelijke materiaalleverancier ook om meer Hi-Tg, Low CTE, lage waterabsorptie, geen oplosmiddel, lage krimp, gemakkelijk te slijpen, enz. Te ontwikkelen om te voldoen aan de behoeften van de industrie. De belangrijkste processen van het pluggatgedeelte zijn boren, galvaniseren, opruwen van de muur van het gat (voorbewerking van het pluggat), pluggat, bakken, slijpen, enz. Hier volgt een meer gedetailleerde inleiding tot het proces van het pluggat van hars.
Tegelijkertijd moeten, vanwege de behoefte aan verpakking, alle Via-gaten worden gevuld met inkt of hars om andere functionele verborgen gevaren veroorzaakt door het verborgen blik in de gaten te voorkomen.
2. Huidige methoden en mogelijkheden van pluggaten
De huidige plug-hole-methode gebruikt over het algemeen de volgende technieken:
1. Harsvulling (meestal gebruikt voor binnenste pluggaten of HDI / BGA-pakketbord)
2. Drukoppervlakinkt na drogen van pluggat
3. Gebruik blanco netten om af te drukken met pluggen
4. Plug gat na HAL
3. Plug gat proces en de voor- en nadelen
Pluggaten voor zeefdruk worden momenteel veel gebruikt in de industrie, omdat de belangrijkste apparatuur die nodig is voor drukmachines algemeen eigendom is van verschillende bedrijven; en de benodigde tools zijn: printschermen, schrapers en onderleggers. , Uitlijnpennen, enz. Zijn bijna altijd beschikbare materialen, het bedieningsproces is niet erg moeilijk te bedienen, met een schraper met een enkele slag die op het scherm wordt gedrukt met de positie van de diameter van de binnenste plugopening, door drukdruk Druk de inkt in het gat , en om de inkt soepel in het gat onder de binnenste pluggatplaat te maken, moet u een onderste steunplaat voorbereiden voor de gatdiameter van het pluggat om te ventileren, zodat de lucht in het gat tijdens het plug hole process Lossing en bereik 100% vullend effect. Toch is de sleutel tot het bereiken van de vereiste kwaliteit van het pluggat de optimalisatieparameters van elke bewerking, waaronder het gaas, de spanning, de hardheid van het mes, de hoek, snelheid, enz. Van het sjabloon zullen de kwaliteit van het pluggat beïnvloeden, en verschillende pluggaten diameter aspectverhouding zal ook verschillende parameters in overweging moeten nemen, de operator moet aanzienlijke ervaring hebben om de beste bedrijfsomstandigheden te verkrijgen.
