De volgende vijf aspecten worden aan u voorgesteld:
1. Korte introductie van printplaat
2. Introductie van basismateriaal van de printplaat
3. Basisstapelstructuur van printplaat
4. Het productieproces van de printplaat
Korte introductie van printplaat
1. Flex Print Circuit, ook wel "FPC" genoemd
FPC is een enkellaagse, dubbellaagse of meerlagige printplaat gemaakt van flexibel basismateriaal. FPC heeft licht, dun, kort, klein, hoog De kenmerken van dichtheid, hoge stabiliteit en flexibele structuur, naast statische buiging, kan ook worden gebruikt voor dynamisch buigen, krullen en vouwen.
2. Gedrukte Circuie Board, "PCB" genoemd
PCB-printplaat gemaakt van stevig basismateriaal dat niet gemakkelijk vervormt en plat is bij gebruik. Het heeft de voordelen van hoge sterkte, niet gemakkelijk te vervormen en stevige installatie van chipcomponenten.
3. Stijve flexibele printplaat
Rigid Flex PCB is een printplaat die bestaat uit stijve en flexibele substraten die selectief zijn gelamineerd samen met een compacte structuur en gemetalliseerde gaten om elektrische verbindingen te vormen. Rigid Flex PCB heeft de kenmerken van hoge dichtheid, dunne draad, kleine opening, klein formaat, lichtgewicht, hoge betrouwbaarheid, en de prestaties zijn nog steeds zeer stabiel onder trillingen, schokken en vochtige omgevingen. Flexibele installatie, driedimensionale installatie en effectief gebruik van installatieruimte worden veel gebruikt in draagbare digitale producten zoals mobiele telefoons, digitale camera's en digitale videocamera's. Rigid-flexibele pcb zal meer worden gebruikt op het gebied van verpakkingsvermindering, vooral op het gebied van consumenten.
Introductie van printplaat basismateriaal
1. Geleidend medium: koper (CU).
Koperfolie: gewalst koper (RA), elektrolytisch koper (ED), elektrolytisch koper met hoge ductiliteit (HTE)
Koperdikte: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, dit is de meest voorkomende dikte
Koperfolie dikte eenheid: 1OZ = 1,4 mil
2. Isolatielaag: polyimide, polyester en PEN.
Het meest gebruikte is polyimide (aangeduid als "PI")
PI-dikte: 1/2 mil, 1 mil, 2 mil,
De meer gebruikelijke dikte is 1 mil = 0,0254 mm = 25,4um = 1/1000 inch
3. Kleefstof: epoxyharssysteem, acrylsysteem.
Het meest gebruikte is het epoxyharssysteem en de dikte varieert afhankelijk van verschillende fabrikanten.
4. Met koper beklede laminaten (kortweg "CCL"):
Enkelzijdig met koper bekleed laminaat: 3L CCL (met lijm), 2L CCL (zonder lijm), het volgende is een illustratie.
Dubbelzijdig met koper bekleed laminaat: 3L CCL (met lijm), 2L CCL (zonder lijm), het volgende is een illustratie.
5. Coverlay (CVL)
Het is samengesteld uit een isolerende laag en een kleefstof en bedekt de draad ter bescherming en isolatie. De specifieke stapelstructuur is als volgt
6. Geleidende zilverfolie: beschermfolie tegen elektromagnetische golven
Type: SF-PC6000 (zwart, 16um)
Voordelen: ultradun, goede glij- en afbuigprestaties, geschikt voor reflow-solderen bij hoge temperaturen, goede maatvastheid.
Veel gebruikt is SF-PC6000, de gelamineerde structuur is als volgt:
Basisstapelstructuur van printplaat
Het productieproces van de printplaat
1.Cuttingï¼ scheren
2.CNC boren
3.Plating doorgaand gat
4.DES-proces
(1ï¼ ‰ film
(2ï¼ ‰ blootstelling
Werkomgeving: Huang Guang
Doel van de operatie: Door bestraling met UV-licht en filmblokkering zullen het transparante filmgebied en de droge film een optische reactie vertonen. De film is bruin, het UV-licht kan niet doordringen en de film kan geen optische polymerisatiereactie hebben met de bijbehorende droge film
(3ï¼ ‰ Ontwikkelen
Werkoplossing: Na2CO3 (K2CO3) zwak alkalische oplossing
Doel van de bewerking: Gebruik een zwakke alkalische oplossing om het droge-filmgedeelte te reinigen dat geen polymerisatie heeft ondergaan
(4) Ets
Werkoplossing: zuur zuurstofwater: HCl + H2O2
Doel van de operatie: Gebruik de chemische oplossing om het na ontwikkeling blootgestelde koper weg te etsen om een patroonoverdracht te vormen.
(5) Strippen
Werkoplossing: NaOH sterke alkalische oplossing
5. AOI
Belangrijkste uitrusting: AOI, VRS-systeem
De gevormde koperfolie moet worden gescand door het AOI-systeem om de ontbrekende lijn te detecteren. De standaard lijnbeeldinformatie wordt opgeslagen in de AOI-host in de vorm van data, en de lijninformatie op de koperfolie wordt gescand in de host via de CCD optische opneemkop en vergeleken met de opgeslagen standaarddata. Als er een afwijking is, wordt de locatie van het abnormale punt doorgestuurd naar de VRS-host door het nummerrecord ... De VRS vergroot de koperfolie 300 keer en geeft deze weer in volgorde van de vooraf vastgelegde defecte positie. De operator zal beoordelen of het een echt defect is. Voor het echte defect wordt een pen op waterbasis gebruikt om de defectpositie te markeren. Om de follow-up operators te vergemakkelijken om de defecten te classificeren en te repareren. Operators gebruiken 150 keer vergrootglas om te beoordelen
Soorten tekortkomingen, gerubriceerde statistieken vormen kwaliteitsrapporten en feedback op het vorige proces om tijdige implementatie van verbetermaatregelen te vergemakkelijken. Omdat het enkele paneel minder tekortkomingen en lagere kosten heeft, is het moeilijk om AOI te gebruiken om te interpreteren, dus het wordt direct geïnspecteerd met kunstmatige blote ogen.
6. Nepstickers
Beschermende filmfunctie:
(1) isolatie en soldeerweerstand;
(2) Beveiligingscircuit;
(3) Vergroot de flexibiliteit van het flexibele bord.
7. Heet persen
Bedrijfsomstandigheden: hoge temperatuur en hoge druk
8. Oppervlaktebehandeling
Na warmpersen is oppervlaktebehandeling (verguld, vertind of OSP) vereist op de blootgestelde locatie van de koperfolie. De methode is afhankelijk van de wensen van de klant.
9. zeefdruk
Belangrijkste uitrusting: zeefdrukmachine. Oven. UV-droger. Zeefdrukapparatuur brengt de inkt over naar het product via het principe van zeefdruk. Het belangrijkste batchnummer van het afdrukproduct, productiecyclus, tekst, zwarte maskering, eenvoudige regels en andere inhoud. Het product wordt met het scherm gepositioneerd en de inkt wordt door de druk van de schraper op het product geperst. Het scherm wordt gedeeltelijk geopend voor de tekst en het patroondeel en de tekst of het patroondeel wordt geblokkeerd door de lichtgevoelige emulsie. De inkt kan niet lekken. Na het printen wordt het gedroogd in de oven. , De bedrukte tekst- of patroonlaag is nauw geïntegreerd op het oppervlak van het product. Sommige speciale producten vereisen een aantal speciale circuits, zoals het toevoegen van enkele circuits op het enkele paneel om de functie van het dubbele paneel te bereiken, of het toevoegen van een maskeerlaag op het dubbele paneel moet worden bereikt door te printen. Als de inkt UV-drogende inkt is, moet u een UV-droger gebruiken om deze te drogen. Veelvoorkomende problemen: ontbrekende prints, vervuiling, hiaten, uitsteeksels, verlies, etc.
10. Testen (O / S-testen)
Testopstelling + testsoftware voor volledige inspectie van printplaatfuncties
11. Ponsen
Overeenkomstige vormvorm: mesvorm, lasersnijden, etsfilm, eenvoudige stalen vorm, stalen vorm
12. Verwerkingscombinatie
De verwerkingscombinatie is het assembleren van de materialen volgens de wensen van de klant. Als de leverancierscombinatie vereist is:
(1) Versterking van roestvrij staal
(2) Versterking van beryllium-koperplaat / fosfor-koperplaat / vernikkelde staalplaat
(3) FR4-wapening
(4) PI-versterking
13. Inspectie
Inspectieartikelen: uiterlijk, maat, betrouwbaarheid
Testinstrumenten: secundair element, micrometer, schuifmaat, vergrootglas, tinoven, trekkracht
14. Verpakkingsmethode:
(1) Plastic zak + karton
(2) Verpakkingsmaterialen met lage hechting
(3) Standaard vacuümbox
(4) Speciale vacuümdoos (antistatisch)
