We weten allemaal dat er veel procedures zijn om HDI-PCB te maken van de geplande voeding tot de laatste stap. Een van de processen wordt bruining genoemd. Sommige mensen vragen zich misschien af wat de rol is van bruin worden?
De voordelen van zware koperen PCB's maken het tot de topprioriteit voor de ontwikkeling van high-power circuits. De zware koperconcentratie kan een hoog vermogen en hoge hitte aan, daarom zijn er high-power circuits ontwikkeld met behulp van deze technologie. Dergelijke circuits kunnen niet worden ontwikkeld met PCB's met een lage koperconcentratie, omdat ze niet bestand zijn tegen de enorme thermische spanningen die worden veroorzaakt door hoge stromen en vloeiende stromen.
Bij het ontwerpen van een circuit zijn factoren zoals thermische stress erg belangrijk en ingenieurs moeten thermische stress zoveel mogelijk elimineren. In de loop van de tijd zijn de productieprocessen van PCB's blijven evolueren en zijn er verschillende PCB-technologieën uitgevonden, zoals aluminium PCB's, die kan thermische belasting aan. Het is in het belang van ontwerpers van zware koperen PCB's om het stroombudget te minimaliseren met behoud van het circuit. Prestaties en milieuvriendelijk ontwerp met warmteafvoerprestaties.
Net als de standaard PCB-productiemethode, vereist de productie van zware koperen PCB's een meer delicate verwerking.
Zware koperen PCB's worden vervaardigd met 4 ons of meer koper op elke laag. 4 ounce koperen PCB's worden het meest gebruikt in commerciële producten. De concentratie van koper kan oplopen tot 200 ounces per vierkante voet.
1. Het kan de kosten van HDI-PCB's verlagen: wanneer de dichtheid van PCB's toeneemt tot meer dan acht lagen, wordt deze vervaardigd met HDI en zijn de kosten lager dan die van het traditionele complexe persproces.
