Mensen die printplaten maken weten dat het productieproces erg complex is~~~
Snijden, fileren, kanten, bakken, voorbehandeling binnenlaag, coaten, belichten, DES (ontwikkeling, etsen, filmverwijdering), ponsen, AOI-inspectie, VRS-reparatie, bruinen, lamineren, persen, doelboren, gongrand, boren, koperplateren , filmpersen, bedrukken, schrijven, oppervlaktebehandeling, eindinspectie, verpakking en andere processen zijn legio.
Het klinkt geweldig, maar het proces is zo lang dat er veel problemen zijn waar aandacht aan moet worden besteed.
1： Uitrusting is een schat en er moet goed voor worden gezorgd
Als je de printplatenfabriek wilt vragen wat het meest waardevol is, zal de apparatuur nooit uit de top drie vallen.
Miljoenen buitenlandse high-end apparatuur is duur, vooral die dure.
Het is redelijk om te zeggen dat zo'n duur ding moet worden gekoesterd.
In veel printplaatfabrieken wordt echter nonchalant omgegaan met de "edele" apparatuur: gebruik het gewoon hard en besteed geen aandacht aan onderhoud en reparatie. Het is echt kapot, dus het is gerepareerd en gerepareerd.
Dit is als een jongen die zijn best doet om met een lief meisje thuis te trouwen, en het dan niet koestert. Hij belt haar elke dag hard en vraagt haar om alle karweitjes en belangrijke taken te doen, zoals wassen, dweilen, groenten kopen, koken, geld verdienen op het werk, haar veranderen in een vrouw met een geel gezicht en een gele huidskleur.
Mensen zullen oud en moe zijn, en dat geldt ook voor apparatuur. Het maakt niet uit hoe goed een machine is, hij kan niet tegen de worp die zich in de loop van de tijd ophoopt. Daarom is er in fabrieken die apparatuur niet koesteren vaak uitval van apparatuur, en zelfs apparatuur ter waarde van miljoenen dollars is ernstig verslechterd en moest in slechts drie of vijf jaar worden gesloopt.
Suggestie: "onafhankelijk onderhoud", "professioneel onderhoud" en "initiële verbetering" organisch integreren en onderverdelen, een gecontroleerd inspectie- en onderhoudssysteem ontwerpen dat de hele levenscyclus van apparatuur dekt, en een preventief onderhoudsmechanisme vormen van "onderhoud in plaats van reparatie" door volledige deelname, om geleidelijk een nulfout van apparatuur te realiseren.
2： Het is erg belangrijk om kosten te besparen en de productie snel te veranderen
Op dit moment hebben we een tijdperk ingeluid van kleine batches, meerdere variëteiten en hoge productiekosten. Voor printplaatfabrieken zijn de verliezen veroorzaakt door het wijzigen van productielijnen en het stoppen van productielijnen zeer aanzienlijk. Zodra ze de productielijnen stopzetten, zal een grote hoeveelheid wit geld verdwijnen.
Neem als voorbeeld een CNC-vormmachine. Over het algemeen is de productiewisseltijd 50 tot 90 minuten per keer, en een of twee batchnummers moeten per dag worden gewijzigd. Het efficiëntieverlies dat hierdoor wordt veroorzaakt, kan er niet over nadenken.
Daarnaast zijn er interne belichting, tekstafdrukken, anti-lasafdrukken, droge filmbelichting, boren en andere processen, en de productieveranderingstijd varieert van meer dan tien minuten tot tientallen minuten.
Suggestie: implementeer snelle productieveranderingsactiviteiten om de productieveranderingstijd van de bovenstaande processen geleidelijk terug te brengen tot minder dan 10 minuten.
3： Als het slagingspercentage van producten niet wordt verhoogd, daalt de winst
Het slagingspercentage van bekende ondernemingen in de printplaatindustrie zal nooit slecht zijn.
Daarentegen presteren sommige kleine ondernemingen met middelmatige prestaties mogelijk niet goed wat betreft het slagingspercentage van producten. De totale ongekwalificeerde snelheid van elk proces kan oplopen tot 10% of meer; Het ongekwalificeerde percentage van een enkel proces kan oplopen tot 2% tot 4% (zoals blootstelling en ontwikkeling). Het slagingspercentage van producten is slecht. Als de toegevoegde waarde van producten niet hoog is, zien de voordelen van de fabriek er niet goed uit.
De reden hiervoor is dat het zwakke bewustzijn van de werknemers over de productkwaliteit een van de belangrijke factoren is. Zoals in de bovenstaande tabel te zien is, is het fabricageproces van een printplaat erg lang. Als een of twee werknemers in elk proces verstrooid zijn en de productkwaliteit niet serieus nemen, zal het eenmalige gekwalificeerde aantal producten laag zijn en zal het probleem zeer ernstig zijn.
Suggestie: analyseer de correlatie tussen slechte kwaliteit en apparatuurstatus en neem vervolgens gerichte verbetermaatregelen. Bij het uitvoeren van kwaliteitsonderhoud moeten we ook aandacht besteden aan het verbeteren van de vaardigheid en andere gerelateerde factoren van personeel.
4： Het is noodzakelijk om magere productie uit te voeren volgens de werkelijke situatie van de fabriek
In PCB Factory is het moeilijk om de slechte verschijnselen zoals lekkage, lekkage en corrosie van apparatuur te vermijden. Tegelijkertijd, omdat de meeste PCB-fabrieken de modus voor gesplitste productie in de werkplaats gebruiken, zijn er meer handelingen tussen werkplaatsen en tussen processen, waardoor veel onnodige kosten vrijwel toenemen.
Suggestie: promoot lean productie krachtig en focus op de verbetering van de reinheid van de apparatuur en de efficiëntie van de handling (logistiek).
5： Veiligheid heeft de hoogste prioriteit, en PCB-fabrieken moeten brand strikt voorkomen
Kosten, onderhoud van apparatuur, slagingspercentage en slanke productie zijn erg belangrijk voor een printplaatfabriek, maar voor alle printplaatmensen moet de eerste regel die ze in hun gedachten moeten graveren zijn: veilige productie!
Veiligheid gaat boven alles!
Het productieproces van printplaten is lang en complex en er zijn veel verborgen gevaren. Als u niet goed oplet, leidt dit waarschijnlijk tot grote rampen.
Onder hen is de fabrieksbrand van de printplaat de "duivel" die we de mensen van de printplaat het meest horen, maar het vaakst zien.
"Vuur is de natuurlijke vijand van de PCB-industrie" en "de industrie met de hoogste vuurfrequentie", verzuchten sommigen. Als we terugkijken op de ontwikkelingsgeschiedenis van de PCB-industrie van meer dan 30 jaar, kunnen we zeggen dat de brand de hele weg volgde en dat veel wereldberoemde PCB-fabrieken in brand werden gestoken.
In deze historische context wordt "Jinshan Yinshan, brandbeveiliging is de ruggengraat" steeds belangrijker. Daarom moeten printplaatmensen in het productieproces altijd aandacht besteden aan het vooropstellen van de veiligheidsproductie en het strikt voorkomen van brand!
Suggestie: volgens de samenvatting van insiders zijn galvaniseren en etsen de processen die het meest waarschijnlijk brand veroorzaken; De belangrijkste redenen zijn onjuiste behandeling van chemicaliën, slechte temperatuurregeling, draadbrand enzovoort. Er wordt voorgesteld om d = LEC of andere methoden te gebruiken om het veiligheidsrisico van productieapparatuur te analyseren, vervolgens overeenkomstige preventieve maatregelen te nemen en het effect te volgen en te verifiëren.
