reden:
(1) het verschil tussen lengte- en breedtegraad veroorzaakt de verandering van de substraatgrootte; Door het niet letten op de vezelrichting tijdens het knippen, blijft de schuifspanning in het substraat. Eenmaal vrijgegeven, heeft dit direct invloed op de krimp van de substraatmaat.
(2) de koperfolie op het oppervlak van het substraat wordt geëtst, wat de verandering van het substraat beperkt en dimensionale verandering veroorzaakt wanneer de spanning wordt geëlimineerd.
(3) bij het borstelen van de plaat is de druk te groot, wat resulteert in druk- en trekspanning en substraatvervorming.
(4) de hars in het substraat is niet volledig uitgehard, waardoor de grootte verandert.
(5) in het bijzonder wordt de meerlagige plaat vóór het lamineren onder slechte omstandigheden bewaard, waardoor het dunne substraat of de halfgeharde plaat hygroscopisch wordt, wat resulteert in een slechte maatvastheid.
(6) wanneer de meerlaagse plaat wordt ingedrukt, veroorzaakt een overmatige lijmstroom de vervorming van het glasdoek.
oplossend:
(1) bepaal de veranderingswet van lengte- en breedtegraad en compenseer op de negatieve film volgens de krimp (dit werk moet worden uitgevoerd voordat de foto wordt getekend). Tegelijkertijd wordt het verwerkt volgens de vezelrichting of het teken dat door de fabrikant op het substraat is aangebracht (in het algemeen is de verticale richting van het teken de lengterichting van het substraat).
(2) probeer bij het ontwerpen van het circuit het hele bord gelijkmatig te verdelen. Als dit niet mogelijk is, moet het overgangsgedeelte in de ruimte worden gelaten (hoofdzakelijk zonder de positie van het circuit te beïnvloeden). Dit komt door het verschil in ketting- en inslaggarendichtheid in de glasdoekstructuur, wat leidt tot het verschil in ketting- en inslagsterkte van de plaat.
⑶ Proefborstelen zal worden toegepast om de procesparameters in de beste staat te maken, en dan zal de stijve plaat worden geschilderd. Voor dunne basismaterialen moet tijdens het reinigen een chemisch reinigingsproces of elektrolytisch proces worden toegepast.
(4) keur de bakmethode goed om het probleem op te lossen. Bak in het bijzonder voor het boren gedurende 4 uur bij 120 â„ om de harsuitharding te garanderen en de vervorming van de ondergrond door de invloed van kou en warmte te verminderen.
(5) het substraat met geoxideerde binnenlaag moet worden gebakken om vocht te verwijderen. Het behandelde substraat wordt opgeslagen in de vacuümdroogoven om opnieuw vochtopname te voorkomen.
(6) het is noodzakelijk om de procesdruktest uit te voeren, de procesparameters aan te passen en vervolgens op te drukken. Tegelijkertijd kan de juiste hoeveelheid lijmstroom worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de semi-uitgeharde plaat.
