Onze gewone computerborden en kaarten zijn in feite dubbelzijdige printplaten op basis van epoxyharsglasdoek. De ene kant zijn de plug-in componenten en de andere kant is het lasoppervlak van de componentvoeten. Het is te zien dat de laspunten zeer regelmatig zijn. Het discrete lasoppervlak van de componentvoeten van deze laspunten wordt pad genoemd. Waarom kunnen andere koperdraadpatronen niet worden vertind. Omdat er een laag golfsoldeerbestendige soldeerbestendige film op het oppervlak van andere onderdelen is, behalve de pads die moeten worden gesoldeerd. De meeste van de oppervlaktesoldeerbestendige films zijn groen, en een paar nemen geel, zwart, blauw, enz. Aan, dus soldeerbestendige olie wordt in de PCB-industrie vaak groene olie genoemd. Zijn functie is om brugvorming tijdens golflassen te voorkomen, de laskwaliteit te verbeteren en soldeer te besparen. Het is ook een permanent van printplaten. De duurzame beschermlaag kan vocht, corrosie, schimmel en mechanische slijtage voorkomen. Van buitenaf gezien, is de groene soldeerbestendige film met glad en helder oppervlak een lichtgevoelige, door warmte uithardende groene olie voor filmpaarplaten. Niet alleen het uiterlijk is mooi, maar ook de nauwkeurigheid van de pad is hoog, wat de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding verbetert.
We kunnen aan het computerbord zien dat er drie manieren zijn om componenten te installeren. Het gebruiksmodel heeft betrekking op een plug-in installatieproces voor transmissie, waarbij elektronische componenten in het doorgaande gat van een printplaat worden gestoken. Op deze manier is het gemakkelijk te zien dat de doorgaande gaten van dubbelzijdige printplaten als volgt zijn: ten eerste, eenvoudige gaten voor het inbrengen van componenten; Ten tweede, het inbrengen van componenten en dubbelzijdige onderlinge verbinding door gaten; Ten derde, eenvoudige dubbelzijdige doorgaande gaten; De vierde is het installatie- en positioneringsgat voor de grondplaat. De andere twee installatiemethoden zijn oppervlakte-installatie en chip-directe installatie. In feite kan de chip-direct-installatietechniek worden beschouwd als een tak van de oppervlakte-installatietechniek. Het is om de chip rechtstreeks op de printplaat te plakken en deze vervolgens met de printplaat te verbinden met draadlasmethode, tape-draagmethode, flip-chipmethode, straaldraadmethode en andere verpakkingstechnologieën. Het lasoppervlak bevindt zich op het elementoppervlak.
Surface mount-technologie heeft de volgende voordelen:
1. Omdat de printplaat de interconnectietechnologie van grote doorgaande gaten of begraven gaten grotendeels elimineert, verbetert het de bedradingsdichtheid op de printplaat, vermindert het oppervlak van de printplaat (meestal een derde van die van plug-in installatie), en vermindert het aantal ontwerplagen en de kosten van de printplaat.
2. Het gewicht wordt verminderd, de seismische prestaties zijn verbeterd en het colloïdale soldeer en de nieuwe lastechnologie worden toegepast om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te verbeteren.
3. Naarmate de bedradingsdichtheid wordt verhoogd en de kabellengte wordt verkort, worden de parasitaire capaciteit en parasitaire inductantie verminderd, wat gunstiger is om de elektrische parameters van de printplaat te verbeteren.
4. In vergelijking met de plug-in-installatie is het gemakkelijker om automatisering te realiseren, de installatiesnelheid en arbeidsproductiviteit te verbeteren en de montagekosten dienovereenkomstig te verlagen.
Uit de bovenstaande technologie voor oppervlaktemontage kunnen we zien dat de verbetering van de printplaattechnologie wordt verbeterd met de verbetering van de chipverpakkingstechnologie en de oppervlaktemontagetechnologie. Nu zien we dat de oppervlaktehechting van computerborden en kaarten stijgt. In feite kan dit soort printplaat niet voldoen aan de technische vereisten van grafische afbeeldingen voor zeefdrukcircuits met verzending. Daarom zijn voor een gewone, zeer nauwkeurige printplaat het circuitpatroon en het soldeerresistpatroon in principe gemaakt van een lichtgevoelig circuit en lichtgevoelige groene olie.
Met de ontwikkelingstrend van een hoge dichtheid van printplaten, worden de productie-eisen van printplaten steeds hoger. Bij de productie van printplaten worden steeds meer nieuwe technologieën toegepast, zoals lasertechnologie, lichtgevoelige hars enzovoort. Bovenstaande is slechts een oppervlakkige introductie. Er zijn nog steeds veel dingen die niet worden uitgelegd bij de productie van printplaten vanwege ruimtebeperkingen, zoals blind begraven gat, wondbord, teflonbord, lithografietechnologie enzovoort.
