Onze gebruikelijke computerborden zijn in feite dubbelzijdige printplaten op basis van epoxyharsglas, waarvan er één een plug-in-component is en de andere kant een voetlasoppervlak van een component. Het is te zien dat de soldeerverbindingen zeer regelmatig zijn. We noemen het de pad voor het discrete soldeeroppervlak van de componentvoeten. Waarom zijn andere koperdraadpatronen niet vertind? Want naast de pads die gesoldeerd moeten worden, heeft het oppervlak van de rest een soldeermasker dat bestand is tegen golfsolderen. De meeste oppervlaktesoldeermaskers zijn groen en een paar zijn geel, zwart, blauw, enz., dus de soldeermaskerolie wordt in de PCB-industrie vaak groene olie genoemd. Zijn functie is om brugvorming tijdens golfsolderen te voorkomen, de soldeerkwaliteit te verbeteren en soldeer te besparen. Het is ook een permanente beschermlaag van de printplaat, die vocht, corrosie, schimmel en mechanische krassen kan voorkomen. Van buitenaf is het groene soldeermasker met glad en helder oppervlak een groene olie voor film-to-board fotogevoelige warmteuitharding. Niet alleen het uiterlijk ziet er goed uit, maar belangrijker nog, de precisie van de pads is hoog, waardoor de betrouwbaarheid van de soldeerverbindingen wordt verbeterd.
We kunnen aan het computerbord zien dat er drie manieren zijn om componenten te installeren. Een plug-in installatieproces voor transmissie, waarbij elektronische componenten in de doorgaande gaten van de printplaat worden gestoken. Op deze manier is het gemakkelijk te zien dat de doorgaande gaten van de dubbelzijdige printplaat als volgt zijn: de ene is een eenvoudig insteekgat voor een component; de andere is een componentinvoer en dubbelzijdige verbinding via een gat; De vierde zijn de montage- en positioneringsgaten voor het substraat. De andere twee installatiemethoden zijn opbouwmontage en directe chipmontage. In feite kan de directe chipmontagetechnologie worden beschouwd als een tak van oppervlaktemontagetechnologie. Het plakt de chip rechtstreeks op de printplaat en gebruikt vervolgens de draadverbindingsmethode of de tapedragermethode, de flip-chipmethode, de straaldraadmethode en andere verpakkingstechnologieën om verbinding te maken met de printplaat. bord. Het lasoppervlak bevindt zich op het componentoppervlak.
Surface mount-technologie heeft de volgende voordelen:
1. Aangezien de printplaat een groot aantal grote doorgaande gaten of begraven-gat-interconnectietechnologie elimineert, wordt de bedradingsdichtheid op de printplaat verhoogd en wordt het oppervlak van de printplaat verkleind (in het algemeen een derde van de plug-in installatie ), en tegelijkertijd kan het de ontwerplagen en de kosten van de printplaat verminderen.
2. Het gewicht wordt verminderd, de seismische prestaties zijn verbeterd en het gelsoldeer en de nieuwe lastechnologie worden toegepast om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te verbeteren.
3. Vanwege de verhoogde bedradingsdichtheid en de verkorte kabellengte worden de parasitaire capaciteit en parasitaire inductantie verminderd, wat meer bevorderlijk is voor het verbeteren van de elektrische parameters van de printplaat.
4. Het is gemakkelijker om automatisering te realiseren dan plug-in-installatie, de installatiesnelheid en arbeidsproductiviteit te verbeteren en de montagekosten dienovereenkomstig te verlagen.
Uit de bovengenoemde oppervlaktemontagetechnologie blijkt dat de verbetering van printplaattechnologie wordt verbeterd met de verbetering van chipverpakkingstechnologie en oppervlaktemontagetechnologie. Nu neemt de snelheid van oppervlaktemontage van de computerborden waar we naar kijken voortdurend toe. In feite kan dit soort printplaat niet voldoen aan de technische vereisten door het zeefdrukcircuitpatroon van de transmissie te gebruiken. Daarom zijn voor gewone printplaten met hoge precisie de circuitpatronen en soldeermaskerpatronen in principe gemaakt van lichtgevoelige circuits en lichtgevoelige groene olie.
Met de ontwikkelingstrend van printplaten met hoge dichtheid, worden de productie-eisen van printplaten steeds hoger en worden steeds meer nieuwe technologieën toegepast op de productie van printplaten, zoals lasertechnologie, lichtgevoelige hars enzovoort. Het bovenstaande is slechts een oppervlakkige inleiding tot de oppervlakte. Er zijn veel dingen bij de productie van printplaten die vanwege ruimtebeperkingen niet worden verklaard, zoals blind begraven via's, kronkelborden, teflonborden, lithografietechnologie, enz.
