Fabricageproces van printplaat
1〠Overzicht
PCB, de afkorting van printplaat, is in het Chinees vertaald naar printplaat. Het omvat enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlagige printplaten met combinatie van stijfheid, flexibiliteit en stijfheid.
PCB is een Zui belangrijk basisonderdeel van elektronische producten, dat wordt gebruikt als verbindings- en montagesubstraat van elektronische componenten. Verschillende soorten PCB's hebben verschillende fabricageprocessen, maar de basisprincipes en methoden zijn ongeveer hetzelfde, zoals galvaniseren, etsen, weerstandlassen en andere procesmethoden. Van alle soorten PCB's wordt veel gebruikte meerlagige PCB's Zui gebruikt, en de fabricageprocesmethode en het proces Zui zijn representatief, wat ook de basis is van andere soorten PCB-productieprocessen. Het begrijpen van de fabricageprocesmethode en het proces van PCB's en het beheersen van het basisproductieproces van PCB's vormen de basis van het ontwerp van PCB-fabricage. In dit artikel zullen we kort de productiemethoden, processen en basisprocesmogelijkheden van traditionele stijve meerlaagse PCB's en high-density interconnect-PCB's introduceren.
2〠Stijve meerlaagse PCB
Stijve meerlagige PCB is de PCB die momenteel in de meeste elektronische producten wordt gebruikt. Het productieproces is representatief en het is ook de procesbasis van HDI-bord, flexibel bord en stijf flex-combinatiebord.
technologisch proces:
Het productieproces van stijve meerlaagse PCB's kan eenvoudig worden onderverdeeld in vier fasen: fabricage van binnenlaminaat, laminering / laminering, boren / galvaniseren / fabricage van buitenste circuits, weerstandslassen / oppervlaktebehandeling.
Fase 1: productieprocesmethode en stroom van binnenplaat
Fase 2: laminering / lamineerprocesmethode en -proces
Fase 3: fabricageproces methode en proces voor boren / galvaniseren / buitenste circuit
Fase 4: weerstandslassen / oppervlaktebehandeling procesmethode en proces
3. € Met het gebruik van BGA- en BTC-componenten met een leadcenter-afstand van 0,8 mm en minder, kan het traditionele productieproces van gelamineerde printplaten niet voldoen aan de toepassingsbehoeften van micro-afstandscomponenten, dus de productietechnologie van high-density interconnect ( HDI) printplaat ontwikkeld.
Het zogenaamde HDI-bord verwijst over het algemeen naar PCB met lijnbreedte / lijnafstand kleiner dan of gelijk aan 0,10 mm en microgeleidingsopening kleiner dan of gelijk aan 0,15 mm.
In het traditionele meerlaagse bordproces worden alle lagen in één keer op een PCB gestapeld en worden de doorgaande gaten gebruikt voor verbinding tussen de lagen. In het HDI-bordproces worden de geleiderlaag en de isolerende laag laag voor laag gestapeld en zijn de geleiders verbonden via micro begraven / blinde gaten. Daarom wordt het HDI-bordproces over het algemeen opbouwproces genoemd (BUP, opbouwproces of bum, opbouwmuziekspeler). Volgens de methode van micro begraven / blind gat geleiding, kan het ook verder worden onderverdeeld in gegalvaniseerd gatafzettingsproces en toegepast geleidend pastadepositieproces (zoals ALIVH-proces en b2it-proces).
1. Structuur van HDI-bord:
De typische structuur van HDI-plaat is "n + C + n", waarbij "n" het aantal laminatielagen vertegenwoordigt en "C" de kernplaat vertegenwoordigt. Met de toename van de onderlinge verbindingsdichtheid is ook een volledige stapelstructuur (ook bekend als willekeurige laaginterconnectie) gebruikt.
2. Galvaniserend gatproces:
In het proces van HDI-board is het gegalvaniseerde gatenproces de mainstream, goed voor bijna meer dan 95% van de HDI-boardmarkt. Het ontwikkelt zich ook. Van het vroege traditionele galvaniseren van gaten tot het galvaniseren van gaten, de ontwerpvrijheid van HDI-platen is aanzienlijk verbeterd.
3. ALIVH-proces Dit proces is een meerlaags PCB-fabricageproces met een volledige opbouwstructuur, ontwikkeld door Panasonic. Het is een opbouwproces waarbij gebruik wordt gemaakt van geleidende lijm, ook wel "Elke Layer Interstitial Viahole" (ALIVH) genoemd, wat betekent dat elke onderlinge verbinding van de opbouwlaag tussen de lagen wordt gerealiseerd door begraven / blinde doorgaande gaten.
De kern van het proces is het vullen van gaten met geleidende lijm.
Kenmerken van het ALIVH-proces:
1) Gebruik van niet-geweven aramidevezel epoxyhars semi-uitgeharde plaat als substraat;
2) Het doorgaande gat wordt gevormd door CO2-laser en gevuld met geleidende pasta.
4. B2it-proces
Dit proces is het fabricageproces van gelamineerd meerlagig karton, dat de begraven-bump-interconnectietechnologie (b2it) wordt genoemd. De kern van het proces is de bult gemaakt van geleidende pasta.
