Thermische stressbehandelingskwaliteit van zware koperen PCB's:

Bij het ontwerpen van een circuit zijn factoren zoals thermische stress erg belangrijk en ingenieurs moeten thermische stress zoveel mogelijk elimineren.

In de loop van de tijd zijn de productieprocessen van PCB's blijven evolueren en zijn er verschillende PCB-technologieën uitgevonden, zoals aluminium PCB's, die thermische stress aankunnen.

Het is in het belang vanzware koperen printplaatontwerpers om het stroombudget te minimaliseren met behoud van het circuit. Prestaties en milieuvriendelijk ontwerp met warmteafvoerprestaties.

Aangezien oververhitting van elektronische componenten tot storingen en zelfs levensbedreigend kan leiden, kan gevarenbeheersing niet worden genegeerd.

Het traditionele proces om de kwaliteit van de warmteafvoer te bereiken, is het gebruik van externe koellichamen, die worden aangesloten en samen met warmtegenererende componenten worden gebruikt. Aangezien de warmtegenererende onderdelen bijna een hoge temperatuur hebben als ze geen warmte afvoeren, verbruikt de radiator om deze warmte af te voeren warmte van de onderdelen en draagt ​​deze over aan de omgeving. Meestal zijn deze koellichamen gemaakt van koper of aluminium. Het gebruik van deze radiatoren overstijgt niet alleen de ontwikkelkosten, maar vergt ook meer ruimte en tijd. Hoewel het resultaat niet eens in de buurt komt van de warmteafvoercapaciteit vanzware koperen printplaat.

Bij zware koperen PCB's wordt het koellichaam tijdens het fabricageproces op de printplaat gedrukt in plaats van een extern koellichaam te gebruiken. Omdat de buitenradiator meer ruimte nodig heeft, zijn er minder beperkingen bij de plaatsing van de radiator.

Omdat het koellichaam op de printplaat is geplateerd en verbonden met de warmtebron met behulp van geleidende doorgaande gaten in plaats van interfaces en mechanische verbindingen, wordt de warmte snel overgedragen, waardoor de warmteafvoertijd wordt verbeterd.

In vergelijking met andere technologieën is de warmteafvoer viazware koperen printplaatkan meer warmteafvoer bereiken omdat de warmteafvoer via's zijn ontwikkeld met koper. Bovendien wordt de stroomdichtheid verbeterd en wordt het skin-effect geminimaliseerd.