Snijden, filet, kantenslijpen, bakken, binnenvoorbehandeling, coaten, belichten, DES (ontwikkeling, etsen, film verwijderen), ponsen, AOI-inspectie, VRS-reparatie, bruinen, lamineren, persen, boordoel, gongkant, boren, verkoperen , filmpersen, bedrukken, tekst, oppervlaktebehandeling, eindcontrole, verpakking en andere processen zijn uiterst talrijk.
Het klinkt geweldig, maar het proces duurt zo lang en er zijn veel problemen waar u op moet letten.
1: De apparatuur is kostbaar en er moet goed voor worden gezorgd
Als je aan de printplatenfabriek vraagt wat het meest waardevol is, zal de apparatuur nooit uit de top drie vallen.
Met name die hoogwaardige en hoogwaardige buitenlandse apparatuur is duur, vaak in de tientallen miljoenen.
Het is redelijk om te zeggen dat zulke dure dingen gekoesterd moeten worden.
In veel fabrieken voor printplaten wordt echter nonchalant met "nobele" apparatuur omgegaan: gebruik het gewoon hard, besteed geen aandacht aan onderhoud en reparatie, het is echt slecht, alleen repareren en repareren.
Het is net als een jongen die moeite deed om met een lief meisje te trouwen, naar huis ging en het vervolgens niet koesterde. Hij probeerde haar elke dag te bellen, haar alle klusjes en belangrijke dingen te laten doen, zoals wassen, dweilen, groenten kopen, koken, werken en geld verdienen, en veranderde haar in een geel gezicht.
Mensen zullen oud en moe worden, evenals apparatuur. Hoe goed de machine ook presteert, hij kan de ups en downs niet verdragen. Daarom komt het in fabrieken die apparatuur niet koesteren vaak voor dat de apparatuur wordt stilgelegd, en zelfs de apparatuur met een waarde van enkele miljoenen is ernstig verslechterd en moet binnen slechts drie of vijf jaar worden gesloopt.
Suggestie: "onafhankelijk onderhoud", "professioneel onderhoud" en "initiële verbetering" organisch integreren en onderverdelen, een gecontroleerd inspectie- en onderhoudssysteem ontwerpen dat de hele levenscyclus van apparatuur bestrijkt, en een preventief onderhoudsmechanisme vormen van "onderhoud in plaats van reparatie" door de deelname van al het personeel, om geleidelijk aan tot nul uitval van apparatuur te komen.
2: Het is belangrijk om kosten te besparen en de productie snel te veranderen
Momenteel is het tijdperk van kleine batches, meerdere variëteiten en hoge productiekosten aangebroken. Voor de printplatenfabriek is het verlies veroorzaakt door het veranderen van de productie en het stopzetten van de productielijn zeer aanzienlijk. Zodra de lijn wordt stopgezet, gaat een grote hoeveelheid zilver verloren.
Neem als voorbeeld de CNC-vormmachine. Over het algemeen kan de productiewisseltijd wel 50 tot 90 minuten per keer duren, en moeten er elke dag een of twee batchnummers worden gewijzigd. De fabrieksdirecteur kan niet nadenken over het efficiëntieverlies dat dit met zich meebrengt.
Daarnaast zijn er blootstelling aan de binnenlaag, tekstafdrukken, anti-lasdruk, blootstelling aan droge films, boren en andere processen. De productiewisseltijd varieert van tien minuten tot tientallen minuten.
Suggestie: implementeer snelle productieveranderingsactiviteiten om de productieveranderingstijd van de bovengenoemde processen geleidelijk terug te brengen tot binnen 10 minuten.
3: Als het slagingspercentage van het product niet wordt verhoogd, zal de winst dalen
Het slagingspercentage van de producten van de beroemde ondernemingen in de printplaatindustrie zal nooit slecht zijn.
Aan de andere kant presteren sommige kleine ondernemingen met middelmatige prestaties mogelijk niet goed wat betreft het productsuccespercentage. Het totale ongekwalificeerde percentage van elk proces kan oplopen tot 10% of meer; Het ongekwalificeerde percentage van een enkel proces kan oplopen tot 2% tot 4% (zoals blootstelling en ontwikkeling). Het slagingspercentage van het product is slecht. Als de toegevoegde waarde van het product niet hoog is, zullen de voordelen van de fabriek niet veel beter zijn.
Een van de belangrijke redenen is dat het bewustzijn van de medewerkers over de productkwaliteit zwak is. Zoals uit de bovenstaande tabel blijkt, duurt het productieproces van printplaten erg lang. Als een of twee medewerkers in elk proces verstrooid zijn en de productkwaliteit niet serieus nemen, zal het eenmalige slagingspercentage van producten laag zijn en zal het probleem zeer ernstig zijn.
Suggestie: analyseer de correlatie tussen slechte kwaliteit en de status van de apparatuur en neem vervolgens gerichte verbeteringsmaatregelen. Bij het uitvoeren van kwaliteitsonderhoud moet ook aandacht worden besteed aan het verbeteren van de vaardigheden van het personeel en andere relevante factoren.
4: Het is noodzakelijk om lean production te implementeren in overeenstemming met de feitelijke situatie in de fabriek
In PCB-fabrieken is het moeilijk om ongewenste verschijnselen als lekkage, lekkage en corrosie van apparatuur te voorkomen. Tegelijkertijd zijn er veel transporten tussen werkplaatsen en tussen processen, omdat PCB-fabrieken meestal gebruik maken van de werkplaats-gesplitste productiemodus, wat veel onnodige kosten met zich meebrengt.
Suggestie: bevorder krachtig lean production, waarbij de nadruk ligt op de verbetering van de netheid van de apparatuur en de verbetering van de handling- (logistiek) efficiëntie.
5: Veiligheid heeft de hoogste prioriteit. PCB-fabrieken moeten brand strikt voorkomen
Kosten, onderhoud van apparatuur, slagingspercentage en gestroomlijnde productie zijn erg belangrijk voor een printplaatfabriek, maar voor alle printplaatmensen zou de eerste regel die ze in hun gedachten moeten graveren zijn: veilige productie!
Veiligheid gaat boven alles!
Het productieproces van printplaten is lang en complex en er zijn veel verborgen gevaren. Als u niet goed oplet, is de kans groot dat dit tot een ramp leidt.
Onder hen is de brand in de printplaatfabriek de "duivel" die wij printplaatmensen het vaakst horen en zien.
“Vuur is de natuurlijke vijand van de PCB-industrie”, “de industrie met de hoogste vuurfrequentie”, verzuchtte iemand. Als we terugkijken naar de ontwikkelingsgeschiedenis van de PCB-industrie gedurende meer dan 30 jaar, kunnen we zeggen dat de brand op de voet is gevolgd en dat veel beroemde PCB-fabrieken in de wereld zijn afgebrand.
Tegen deze historische achtergrond wordt "brandbeveiliging de ruggengraat van de gouden bergen en de zilveren bergen" steeds belangrijker. Daarom moet het printplaatpersoneel tijdens het productieproces altijd aandacht besteden aan de veiligheid van de productie, veiligheid op de eerste plaats stellen en brand strikt voorkomen!
Suggestie: Volgens de samenvatting van insiders zijn galvaniseren en etsen de processen die het meest waarschijnlijk brand veroorzaken; De belangrijkste redenen zijn onjuiste chemische behandeling, slechte temperatuurregeling en draadbrand. Het wordt aanbevolen om D=LEC of andere methoden te gebruiken om veiligheidsrisicoanalyses op productieapparatuur uit te voeren, vervolgens overeenkomstige preventieve maatregelen te nemen en het effect te volgen en te verifiëren
